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6月8日,從中國(guó)石化新聞辦獲悉,中國(guó)石化第三代芳烴技術(shù)首套工業(yè)應(yīng)用裝置——九江石化89萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置一次開車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。該項(xiàng)目是國(guó)家產(chǎn)業(yè)布局的重點(diǎn)項(xiàng)目,成功開車標(biāo)志著我國(guó)芳烴成套技術(shù)達(dá)到國(guó)際****水平,顯著提升了我國(guó)芳烴生產(chǎn)技術(shù)水平和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力,將為地方打造超千億元產(chǎn)業(yè)集群打下基礎(chǔ)。
該裝置采用的是中國(guó)石化自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第三代芳烴技術(shù),具有投資成本低、能耗低、催化劑應(yīng)用效率高等優(yōu)勢(shì)。該技術(shù)****開發(fā)應(yīng)用單塔吸附分離成套技術(shù),將過去的雙塔吸附,變?yōu)閱嗡?,吸附劑利用率提?0%,投資成本降低近20%,操作運(yùn)行也更加穩(wěn)定。同時(shí),通過對(duì)芳烴聯(lián)合裝置全流程優(yōu)化、整體化熱聯(lián)合及低溫?zé)岣咝Ю玫饶芰考删C合優(yōu)化利用,該裝置能耗小于220千克標(biāo)油/噸PX,比同類芳烴裝置減少能耗30%,達(dá)到國(guó)際****水平。
芳烴成套技術(shù)以生產(chǎn)對(duì)二甲苯為核心,是代表一個(gè)國(guó)家石油化工發(fā)展水平的標(biāo)識(shí)性技術(shù)。****代和第二代高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)應(yīng)用裝置曾先后于2013年、2019年在中國(guó)石化海南煉化成功開車投產(chǎn)。為進(jìn)一步鞏固芳烴技術(shù)的****優(yōu)勢(shì),中國(guó)石化芳烴技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)步履不停,在短短的兩年時(shí)間內(nèi)又接連開發(fā)出單塔芳烴吸附分離工藝、芳烴裝置數(shù)字化控制等系列新技術(shù),形成具有國(guó)際****水平的第三代芳烴成套技術(shù)。
芳烴產(chǎn)品廣泛用于化纖、輕工、電子、建筑等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)方面,絕大部分都將成為聚酯纖維的原料,加工成服裝,不僅解決制衣原料問題,還可解決糧棉爭(zhēng)地的矛盾,是人們生活必不可缺的基礎(chǔ)化工產(chǎn)品。九江石化芳烴項(xiàng)目作為我國(guó)中部地區(qū)****大型芳烴項(xiàng)目,它的建成投產(chǎn),將對(duì)推動(dòng)我國(guó)中部地區(qū)崛起、撬動(dòng)煉化一體化產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展起到重要作用。此次開車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品的裝置于2020年5月9日開工建設(shè),以打造標(biāo)桿為目標(biāo),于2022年1月20日實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)中交,并于今日產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
中國(guó)石化堅(jiān)決擔(dān)當(dāng)國(guó)家戰(zhàn)略科技力量。2013年12月,采用自主開發(fā)的高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)建設(shè)的海南煉化芳烴聯(lián)合裝置成功投產(chǎn),使我國(guó)成為繼美國(guó)、法國(guó)之后第三個(gè)掌握該技術(shù)的國(guó)家,“高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目獲得2015年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步特等獎(jiǎng)。經(jīng)過多年的發(fā)展,中國(guó)石化已形成更為完善的石油化工主體技術(shù),芳烴、有機(jī)原料、煤化工及合成材料等關(guān)鍵核心技術(shù)取得新突破,比如,雙氧水法制環(huán)氧丙烷(HPPO)工業(yè)示范裝置成功運(yùn)行,使我國(guó)成為世界上第三個(gè)掌握HPPO技術(shù)的國(guó)家;世界****規(guī)模360萬噸/年煤制烯烴裝置成功投產(chǎn),成為****個(gè)掌握全流程MTO反應(yīng)及分離技術(shù)的供應(yīng)商;突破了48K碳纖維大絲束工業(yè)化技術(shù),在全球****實(shí)現(xiàn)碳纖維連續(xù)抽油桿在油田領(lǐng)域大規(guī)模應(yīng)用。
來源:中國(guó)石化集團(tuán)
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